Ролики для конвейера: виды, функции и преимущества выбора

Они применяются на конвейерных линиях заводов и фабрик, выпускающих автомобили и электронику, бытовую технику и лекарственные средства. Без них не обходится пищевая и легкая промышленность. Их надежностью определяется производительность и эффективность работ всей линии. С помощью роликов в конвейерах выполняется перемещение бревен и труб, поддонов и контейнеров, ящиков, проката и отливок, плит и отдельных деталей с горизонтальным и наклонным движением.

Существующие виды

В конвейерных лентах они чуть ли не самые важные детали при транспортировке, находящиеся под высокими весовыми и динамическими нагрузками. Роликовые опоры – основные в комплектах всех применяемых конвейеров таких модификаций:

• Универсальных ленточных транспортеров. Здесь благодаря роликам рабочее полотно не смещается, у ленты поддерживается заданная форма.
• Цепных конвейерах, износостойких и устойчивых к высоким температурам. Они предназначены для массивных и габаритных изделий.
• Рольгангах, которые перемещают штучные громоздкие грузы. Среди них приводные и гравитационные, прямые и поворотные, горизонтальные и наклонные.
• В приводных роликовых цепях для различных передач.

Легкое и плавное перемещение опор с роликами определяет долговечность узлов в оборудовании, целостность выпускаемых изделий и товаров. Основная классификация роликов конвейерных определяется принципами их использования в технологической цепи:

• Стальной ролик из металлических (стальных) труб. Это основная промышленная разновидность.
• Амортизирующий – дополняется резиновым кольцом. Оно демпфирует удары в участках с пиковыми нагрузками.
• Плоский ролик транспортирует продукцию благодаря осевому вращению.
• Стряхивающий. С его помощью конвейер своевременно чистится от сыпучего сырья, такого как известняк и глина, налипающий песок.
• Дефлекторный. Он не допускает смещения лент по сторонам.

Различаются ролики легкие, средние и тяжелые. Эти типы определяются эксплуатационными условиями. От этого зависит конструктивное исполнение, а также сфера применения:

• Тяжелое исполнение роликов отличается прорезиненным корпусом. Благодаря этому, конструкция особо износостойкая, рассчитанная на работу в экстремальных условиях.
• В среднем исполнении самая распространенная конструкция для обычных заводских условий, в которых отсутствуют негативно влияющие на работу производственные факторы.
• Легкими роликами комплектуются конвейерные линии стандартного типа, на которых продукция транспортируется с высокой интенсивностью.

Применение каждого типа роликов определяется технологическими картами производства.

Функциональные задачи роликов в конвейерах

Ролики конвейерные являются универсальными деталями, которые широко применяются в производственных линиях различных областей промышленности. Их надежная и безотказная работа – залог стабильности конвейерных цепочек в производстве. Они устанавливаются с расположением осей в вертикальных и горизонтальных плоскостях. Такая универсальность нужна для удобства исполнения производственной технологии.

Частое применение роликов на производствах:

• Подают сухое топливо в теплоэлектроцентралях и котельных. Обеспечивают непрерывную загрузку топок углем и щепой.
• Транспортируют шихту на металлургическом производстве.
• Перемещают полуфабрикаты, тару и готовую продукцию в легкой промышленности.

Роликами реализуются задачи ускорения по операциям, сохранность целостности продукции, оперативная доставка. От них зависит степень работоспособности линий, для чего предъявляются требования:

• функции контроля за лентами;
• износостойкость, коррозионная устойчивость;
• надежность и безотказность;
• большой ресурс работы.

От них зависит работа приводных роликовых цепей в производстве, обеспечение максимальных сроков эксплуатации.

Критерии выбора

Ролики сильно влияют на долговечность всей линии и бесперебойность работы без ремонтов и технических регламентов. Это обеспечивается их точной обработкой, шлифовкой в посадочных местах для подшипников. В зависимости от цели использования следует выбирать материал изготовления. Они могут быть пластиковыми и стальными, дополнительно прорезиненными. Конструктивно исполняются разборными и неразборными. Разборное изделие имеет больший вес, но имеет высокую ремонтопригодность. После замены подшипника ролик снова в работе.

В процессе выбора роликов необходимо учитывать параметры производства, где планируется использование роликов:

• цель применения в технологической цепочке;
• скорости, с которыми будет перемещаться лента конвейера;
• типы транспортируемых грузов, их вес и габариты;
• производительные характеристики транспортерной линии;
• устройство конвейерной линии и конструкция роликовой опоры;
• производственная среда – наличие или отсутствие агрессивных составляющих и факторов, влажность, температура.

Компромисс в выборе между стоимостью и надежностью, долговечностью, определяется целью производства. Для легких нагрузок не нужны особо прочные ролики, они будут дешевле. Но для высоких транспортных и силовых нагрузок требуются упрочненные конструкции с дополнительным усилением. Это повысит стоимость, но обеспечит долговечность и безотказность в работе – главный фактор на производстве.