Приводные роликовые цепи согласно DIN и ГОСТ

Приводные роликовые цепи согласно DIN

Приводные роликовые цепи согласно ГОСТ

Роликовая цепь с шагом 1/2” DIN

Роликовые цепи с прямым контуром пластин

Роликовая цепь согласно заводскому стандарту

Усиленная серия SH и H

Приводные роликовые длиннозвенные цепи

Поворотные роликовые цепи

Приводные метрические цепи

Приводные роликовые цепи с гальваническим покрытием (оцинкованные, горячеоцинкованные и никилированные цепи)

Приводные роликовые цепи из нержавеющей стали

Самосмазывающиеся (необслуживаемые) цепи

ГРАНД поставляет надежные приводные цепи для промышленных механизмов. Мы делаем роликовые и втулочные модели по ГОСТу. Подходят для любых механизмов, не ломаются при работе.

Конструктивные особенности и преимущества

Приводные цепи состоят из следующих основных элементов:

Пластины внутренние и наружные, изготовленные из высокопрочной стали, гарантирующие максимальную прочность конструкции;
Валики, создающие надежное соединение звеньев и равномерное распределение нагрузки;
Втулки, минимизирующие износ при эксплуатации. Изготовлены из специальных износостойких материалов;
Ролики, сокращающие трение и увеличивающие срок службы, подвергнутые термической обработке.

Каждый элемент проходит строгий контроль качества на производстве КМК Гранд. Использование специальных покрытий создает дополнительную защиту от коррозии.

Технические характеристик

Наш ассортимент включает цепи различных типоразмеров. В производственной линейке представлены цепи:

с шагом от 9,525 до 50,8 мм,
разрушающей нагрузкой от 8,9 до 450 кН,
внутренней шириной от 5,72 до 31,88 мм,
диаметром ролика от 6,35 до 39,68 мм.

Дополнительные параметры включают:

Предел прочности материала: 850-950 МПа
Твердость поверхности: 45-50 HRC
Максимальная рабочая температура: до 300°C
Допустимое удлинение: не более 3%

Всегда можно подобрать оптимальное решение!

Классификация по типам и применению

В зависимости от конструкции и назначения различают:

Цепи ПР - самые популярные в промышленности. Монтируются в станках, конвейерах, сельскохозяйственной технике;
Многорядные цепи 2ПР, 3ПР, 4ПР - для передачи повышенных нагрузок в тяжелом машиностроении, горнодобывающей промышленности;
ПРЛ с удлиненными валиками - для специальных задач в металлургической промышленности, подъемно-транспортном оборудовании;
Цепи ПВ (втулочные) - для эксплуатации в условиях интенсивного износа, функционируют в агрессивных средах.

Подберем цепь под любое оборудование. Каждый найдет то, что нужно.

Особенности производства и контроль качества

На предприятии КМК Гранд внедрена многоступенчатая система мониторинга качества:

Входная проверка материалов с использованием спектрального анализа, микроструктурных исследований, механических испытаний;
Измерение геометрических параметров на высокоточном оборудовании с точностью до 0,001 мм;
Тестирование на разрывной машине для определения предельных нагрузок с автоматической регистрацией результатов;
Оценка износостойкости в условиях интенсивной эксплуатации на специальных стендах;
Итоговая проверка готовой продукции перед упаковкой с применением неразрушающих методов диагностики.

Каждый этап фиксируется в электронной системе менеджмента качества, что позволяет отслеживать параметры изделий на всех стадиях технологического цикла.

Стандарты производства и сертификация

Работаем строго по стандартам качества:

ISO 9001:2015 - система менеджмента качества технологических процессов;
ISO 14001:2015 - экологический менеджмент и безопасность изготовления;
ГОСТ 13568-97 - технические требования к приводным роликовым и втулочным цепям;
DIN 8187/8188 - европейские нормативы размеров и характеристик цепей;
ANSI/ASME B29.1 - американские требования к точности изготовления.

Наше предприятие ежегодно проходит комплексные аудиты международных сертификационных органов:

Инспекционный мониторинг технологических линий экспертами TÜV Rheinland;
Аттестация испытательной лаборатории по стандартам НАКС;
Сертификация системы экологического менеджмента Bureau Veritas;
Проверка безопасности технологических процессов DNV GL;
Подтверждение соответствия требованиям технических регламентов Таможенного союза.

Вся продукция комплектуется полным пакетом разрешительной документации:

Сертификаты соответствия ГОСТ Р;
Декларации о соответствии требованиям ТР ТС;
Протоколы заводских испытаний;
Паспорта качества на каждую партию;
Руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию.

Производство отвечает мировым требованиям. Это главный залог качества.

Материалы и термообработка

Сырье для производства

Мы берем только лучшую сталь для цепей. В ней много углерода и особых добавок. Такой состав делает металл прочным.

Что входит в состав стали:

Углерод - до 0,45%;
Хром - до 1,5%;
Марганец - до 0,8%;
Никель - до 0,3%.

Как закаляем металл

Каждая деталь проходит три этапа обработки:

Нагрев до 850°C;
Быстрое охлаждение в масле;
Отпуск при 180-200°C.

Что дает закалка

После такой обработки детали становятся:

Крепкими снаружи - твердость 45-50 HRC;
Гибкими внутри;
Устойчивыми к износу;
Прочными при ударах.

Проверка качества

Мы тестируем каждую партию:

Замеряем твердость;
Проверяем структуру;
Испытываем на разрыв;
Смотрим на износ.

Правильная сталь и закалка дают отличный результат.

Сферы применения

Приводные цепи активно используются в разных отраслях промышленности. Основные области применения включают следующее оборудование:

Конвейеры различных типов и назначений;
Шнековые конвейеры для транспортировки сыпучих материалов;
Элеваторы в строительной и сельскохозяйственной отрасли;
Кранбалки и подъемные механизмы;
Транспортировочные ленты в производственных линиях;
Промышленные мельницы и дробильное оборудование;
Промышленные печи и термическое оборудование;
Специализированные дробилки для различных материалов.

Эксплуатационные характеристики

Цепи от КМК Гранд не подводят в работе. Благодаря специальной термообработке компонентов достигается повышенная износостойкость. Цепи стабильно работают при температурах от -40°C до +80°C, обладают высокой устойчивостью к динамическим нагрузкам. При длительной эксплуатации наблюдается минимальное удлинение, а КПД передачи достигает 98,5%.

Смазка и обслуживание

Хорошая смазка продлевает срок службы цепей. Мы советуем масла с вязкостью 20-50 сСт.

Когда нужно смазывать:

В чистом цехе - раз в месяц;
В пыльном цехе - раз в неделю;
При высокой нагрузке - каждый день;
После мойки - сразу же.

Как выбрать смазку:

До 60°C - минеральные масла;
До 150°C - синтетические масла;
Для пыльных мест - густые смазки;
Для влажных мест - водостойкие составы.

Правила ухода за цепью:

Следите за уровнем масла;
Чистите от грязи щеткой;
Проверяйте натяжение;
Меняйте изношенные детали.

Инновационные технологии производства

На заводе работает новое оборудование:

Лазерный станок режет металл точно;
Робот варит детали без ошибок;
Печь закаляет сталь равномерно;
Компьютер считает нагрузки.

Что дают новые технологии:

Детали выходят одинаковые;

Швы получаются прочные;

Цепи служат дольше;

Брака стало меньше.

Как проверяем качество:

Сканер измеряет размеры;
Датчики следят за закалкой;
Камера ищет дефекты;
Стенд тестирует прочность.

Особые условия работы

Цепи служат в разных условиях:

На морозе до -40°C;
В жаре до +200°C;
Под дождем и снегом;
В соленой воде.

Как защищаем от среды:

Наносим стойкое покрытие;
Ставим особые уплотнения;
Делаем защитный корпус;
Меняем состав стали.

Срок службы зависит от:

Условий работы;
Качества смазки;
Уровня нагрузки;
Ухода за цепью.

Это подтверждают тесты и отзывы клиентов. Каждая цепь проходит полный цикл проверок.

Компьютер помогает делать цепи лучше. Он подбирает режимы работы станков и следит за качеством. Каждая цепь проходит проверку перед отправкой клиенту.

Гарантийные обязательства

На все цепи завод дает гарантию 24 месяца с начала работы. Условия просты: соблюдайте правила установки и использования. Мы бесплатно заменим или починим изделие при заводском браке.

Что входит в гарантийное обслуживание:

Замена бракованных деталей на новые;
Ремонт в сервисном центре;
Выезд мастера на объект;
Техническая поддержка.

Как работает гарантия:

Заявку примет служба поддержки;
Эксперт оценит причину поломки;
Мастер устранит дефект за 2-3 дня;
Выдадим акт выполненных работ.

Складская программа и логистика

На складе всегда есть запас ходовых цепей. Мы создали четкую систему хранения и доставки.

Как работаем:

Храним самые нужные размеры;
Собираем заказ за час;
Упаковываем в прочную тару;
Доставляем по всей стране.

Виды доставки:

Срочная - за 24 часа;
Стандартная - за 3-5 дней;
Сборная - по графику;
Самовывоз со склада.

Мы следим за каждым этапом пути товара от склада до цеха заказчика. Надежная упаковка защищает детали при перевозке. В срочных случаях доставим за сутки в любой город.