Конический редуктор
20 марта 2023 12:38
// Советы покупателям
Передача вращательного движения в механизмах, где установлены два вала, осуществляется различными методами. В ситуациях, когда ведомый и ведущий валы располагаются в перпендикулярном положении, устанавливается редуктор. Для чего предназначен конический редуктор? Аппарат используется для передачи вращательного движения с ведущего вала на ведомый посредством зубчатой передачи или набора муфт. Пользователь оборудования способен настраивать угловую скорость и крутящий момент. Для этого меняется величина зубчатого колеса или муфты.
В действующих технических стандартах указано несколько классификаций, на которые разделяются конические редукторы. Основное отличие заключается в количестве ступеней и типах используемых передач. В рамках второй классификации агрегаты отличаются по способам крепления и расположению осей. В основе производства лежит технология применения зубчатой передачи. Форма корпуса, как правило, кубическая, а при производстве его сваривают из отдельных компонентов или отливают. При изготовлении используется алюминий, нержавеющая сталь. Реже, но также применяется и серый чугун.
Исходя из характеристик, регламентированных производителем, конический редуктор бывает:
В ходе проектирования сотрудники создают чертеж редуктора и рассчитывают основные параметры. Отдельного внимания требуют подшипниковые опоры – они должны обладать хорошим запасом прочности и работать в долгосрочном временном интервале. При проектировании обычно устанавливают роликовые конические подшипники. Но если их применение невозможно, выбирают подшипники радиально-упорного типа.
Чтобы правильно рассчитать агрегат, нужно составить техническое задание, включающее:
Конструктивные особенности
Исходя из специфики применения и характеристик конического редуктора, внутри корпуса располагаются передачи с зацеплением – не более двух. Продукция характеризуется средними требованиями к запасу надежности, характеризуются невысокими окружными скоростями. Но на фоне альтернативных агрегатов способствуют снижению затрат на закупку.В действующих технических стандартах указано несколько классификаций, на которые разделяются конические редукторы. Основное отличие заключается в количестве ступеней и типах используемых передач. В рамках второй классификации агрегаты отличаются по способам крепления и расположению осей. В основе производства лежит технология применения зубчатой передачи. Форма корпуса, как правило, кубическая, а при производстве его сваривают из отдельных компонентов или отливают. При изготовлении используется алюминий, нержавеющая сталь. Реже, но также применяется и серый чугун.
Исходя из характеристик, регламентированных производителем, конический редуктор бывает:
- узким. Зубчатое колесо имеет ширину в четыре раза меньше, чем наружное конусное расстояние. На шестернях присутствуют 20-23 зубьев. Передаточное число – небольшое, составляет 3-5;
- широким. Колесо имеет размер 2/5 от конусного наружного расстояния. На шестерне присутствуют не более 28 зубьев, а передаточное число здесь меньше: 1-2.5.
Сильные и слабые стороны
Перед покупкой заказчики спрашивают, каково основное достоинство конических редукторов. Учитывая, что механизм во многом схож с агрегатами цилиндрического типа, устройства обладают схожими недостатками и преимуществами. Плюсы продукции:- Шестерни располагаются по угловому принципу. Это позволяет передавать вращательный момент на ведомый, когда он располагается возле ведущего под прямым углом.
- Стойкость к динамичным, кратковременным или переменным нагрузкам. Это основное достоинство конических редукторов, поскольку устройство адаптировано под эксплуатацию на промышленном оборудовании, которое приходится часто и кратковременно запускать.
- Сфера применения. Продукция используется в различных промышленных и производственных сферах. Достаточно заранее ознакомиться с описанием, характеристиками и подобрать модель, соответствующую техническому заданию.
Специфика использования
Устройство и назначение конического редуктора – два взаимосвязанных фактора. Учитывая специфическую конструкцию, продукцию устанавливают в поворотных и производственных системах, а также в станках. Все машины, совместимые с рассматриваемым редуктором, разделены на три группы.- Группа «А». Такие машины равномерно работают, не генерируют вибрации и инерцию. Узлы обычно используют в упаковочных системах, подъемных устройствах, ленточных конвейерах, манипуляторах и элеваторах.
- Группа «В». Агрегаты работают неравномерно, возникает заметная вибрация, а также часто происходят ударные нагрузки. Установку узлов практикуют в намоточных машинах, токарных станках, поворотных системах.
- Группа «С». Устройства не способны работать равномерно; всегда эксплуатация сопровождается сильными ударными нагрузками. Поршневые насосы, машины для раскройки металлических заготовок, дробилки, пресс-подборщики – прямое назначение конического редуктора, с которым он уверенно справляется.
Специфика проектирования
В процессе разработки инженеру нужно создать редуктор с конической передачей, определив его технические показатели и габариты. Производитель учитывает набор эксплуатационных возможностей и требований, регламентированных предприятием.В ходе проектирования сотрудники создают чертеж редуктора и рассчитывают основные параметры. Отдельного внимания требуют подшипниковые опоры – они должны обладать хорошим запасом прочности и работать в долгосрочном временном интервале. При проектировании обычно устанавливают роликовые конические подшипники. Но если их применение невозможно, выбирают подшипники радиально-упорного типа.
Чтобы правильно рассчитать агрегат, нужно составить техническое задание, включающее:
- требуемый срок использования;
- величину крутящего момента;
- класс оборудования;
- скорость, с которой вращаются валы.
- Комментарии
Загрузка комментариев...